1，空压机耗电高，钱像流水一样跑，咋整，

你是不是也遇到过这种情况，工厂里空压机嗡嗡响，电费单却越来越厚，明明机器没停，可效率就是上不去，老板天天盯着成本，你急得直挠头，别急，今天咱们就唠唠，怎么用卖气方案把空压机的电省下来，搞钱才是硬道理，

2，卖气不是卖空气，是卖省下的电

很多人一听卖气就懵，空气能卖钱，其实啊，这里说的气是压缩空气，工厂用气量大的地方，比如生产线，喷涂，气动工具，哪样不要压缩空气，但空压机耗电高，气却用得不精，咱们要做的，就是把用不完的气变成省下的钱，

举个例子，某工厂原来空压机24小时开，每月电费5万，后来调整用气策略，把多余的压缩空气卖给其他车间（其实是按需分配），结果电费降到3.5万，每月省1.5万，这不就等于卖气赚钱吗，

3，深能空压机来助力，先测再用才靠谱

说到空压机，得提提深能空压机，他们家设备节能技术挺硬，但别急着买新机器，先测现有设备的气耗，怎么测，用流量计，功率计，测每小时用气量，耗电量，比如测出来每小时用气100立方，耗电20度，那每立方气的电耗就是0.2度，要是能降到0.15度，每月省多少，自己算算，

测完再优化，比如调整空压机启停时间，用气高峰开，低谷停，或者加装变频器，让机器按需运行，别小看这些小改动，省电效果杠杠的，

4，用气端也得精打细算

空压机省电，用气端也不能拖后腿，比如生产线漏气，一个指甲盖大的洞，每小时漏气0.5立方，一天24小时就是12立方，一个月360立方，按每立方气0.2元算，每月漏掉72元，十个洞就是720元，这钱花得冤不冤，

所以，定期检查用气管道，接头，阀门，漏气及时修，还可以在气动工具上加装节流阀，控制用气量，比如喷涂车间，原来每分钟用气50升，加节流阀后降到40升，每月省气30%，电费也降，

5，卖气不是一锤子买卖，得长期算账

有些人搞卖气方案，刚开始省了点钱，后来又回去了，为啥，因为没算长期账，比如买了节能空压机，前期投入大，但用个三五年，省下的电费早把机器钱赚回来了，要是只盯着眼前，舍不得投，那永远省不了钱，

再比如，用气端优化，刚开始工人嫌麻烦，不愿意调节流阀，你得耐心教，算给他们看，每月省多少，一年省多少，工人看到实惠，自然就配合了，

6，别踩坑，这些误区得避开

误区一，盲目换新机器，深能空压机是好，但别一上来就换，先测现有设备，能优化就优化，实在不行再换，

误区二，忽视用气端，只盯着空压机，结果省了电，漏了气，白忙活，

误区三，不记录数据，今天省了，明天又浪费了，没数据咋调整，所以，一定要记用气量，耗电量，漏气情况，定期分析，

问答环节

问，我工厂空压机耗电高，但不知道从哪下手优化，咋办，

答，别急，先测现有设备的用气量，耗电量，用流量计，功率计测，测完再分析，哪部分用气多，哪部分浪费，比如生产线漏气，就先修漏气点，要是空压机启停不合理，就调整时间，或者加变频器，一步步来，别想着一步到位，

问，卖气方案能省多少钱，值不值得投，

答，这得看具体情况，比如某工厂原来每月电费5万，优化后降到3.5万，每月省1.5万，一年就是18万，要是投个节能空压机，5万，两年就回本，要是只优化用气端，不用投新机器，每月省几千，一年也省几万，所以，值不值得投，得算长期账，别只看眼前，

问，工人不配合优化用气，咋办，

答，这得靠沟通，先给工人算账，比如每月省多少电费，省下的钱能不能给工人发点奖励，或者把省电目标跟绩效挂钩，工人看到实惠，自然就配合了，另外，优化用气别太复杂，比如调个节流阀，拧个螺丝，工人容易操作，才会愿意做，

怎么样，听完是不是觉得卖气方案没那么难，别等电费单再厚了才行动，现在就开始测，优化，省下的钱，就是赚到的钱，你说呢，