1，设计防爆空压机时，咱们可能踩的坑

搞防爆空压机设计，最怕啥，不是技术难，是安全和效率总打架，要么为了防爆堆材料，机器笨重得像头牛，效率低得想骂人，要么为了省钱减防护，结果一炸全完蛋，客户骂，老板愁，自己也慌，别急，咱们今天就唠唠，怎么把安全和高效都搞定。

2，先搞懂防爆原理，别瞎改结构

防爆的核心是啥，是隔爆增安本安，简单说，就是让爆炸别传出去，或者让机器根本没法炸，比如深能空压机的隔爆外壳，用高强度钢做，缝隙比头发丝还细，爆炸产生的火焰和压力，全被锁在里面，外面一点事没有，你要是随便改结构，比如把外壳打孔装传感器，或者用薄铁皮代替钢板，那防爆等级直接掉成渣，客户用了分分钟出事故。

3，选对材料，别省那点钱

防爆空压机的材料，必须能扛高温、耐腐蚀、抗冲击，比如气缸用铸铁，别用铝合金，因为铝合金高温下会变软，爆炸时容易碎，再比如密封圈，必须用氟橡胶，别用普通橡胶，普通橡胶碰到油气分分钟老化，漏气漏油，防爆效果全无，深能空压机在这方面做得挺绝，所有关键部件都标了材质等级，买的时候直接照着选，省得自己踩坑。

4，散热设计，别让机器发烧

防爆空压机工作时温度高，散热不好，轻则效率下降，重则引发爆炸，怎么散热，一是加大散热面积，比如把散热片做密点、做厚点，二是用强制风冷，装个大风扇，对着关键部位吹，三是用液冷，不过液冷成本高，一般小机器用不上，举个例子，之前有个客户自己改机器，把散热片拆了一半，结果运行半小时就过热停机，后来按咱们的方法加了散热片，现在连续工作24小时都没问题。

5，电气系统，别让火花乱窜

防爆空压机的电机、开关、线路，必须用防爆型，比如电机用隔爆型，开关用增安型，线路穿钢管，别用塑料管，因为塑料管高温下会变形，容易短路，再比如接线盒，必须用密封型，防止油气进去引发火花，之前有个客户为了省钱，用普通电机代替防爆电机，结果运行三个月就炸了，赔了二十多万，你说亏不亏。

6，测试验证，别跳过这一步

设计完别急着生产，必须做防爆测试，比如用氢气模拟爆炸，看外壳能不能扛住，或者用高温烘烤，看材料会不会变形，再比如用压力测试，看密封圈漏不漏气，测试工具可以用防爆测试台，或者找第三方机构做认证，测试不过关，千万别上市，否则出了事故，赔钱是小，坐牢是大。

7，日常维护，别等出事了才修

防爆空压机用久了，防爆性能会下降，比如外壳生锈、密封圈老化、散热片堵灰，所以必须定期检查，比如每月看一次外壳有没有裂纹，每季度换一次密封圈，每年清洗一次散热片，再比如定期测温度、测压力，看机器是不是正常运行，之前有个客户三年没维护，结果机器炸了，还好人没事，但设备全废，你说冤不冤。

问答环节

问，设计防爆空压机时，怎么平衡成本和安全性，别让老板骂我抠门，也别让客户骂我不靠谱，
答，成本和安全确实难平衡，但别走极端，比如关键部件（外壳、密封圈、电机）必须用好的，别省那点钱，非关键部件（比如普通螺丝、小零件）可以用普通款，但得保证不影响防爆性能，再比如设计时多做模拟测试，提前发现问题，别等生产了才发现要改，浪费钱还耽误时间，深能空压机的设计思路就是关键部位保安全，非关键部位控成本，你可以参考。

问，防爆空压机设计好了，怎么证明它真的防爆，别让客户怀疑我吹牛，
答，证明防爆性能，最直接的办法是做认证，比如国内的防爆合格证、欧盟的ATEX认证、美国的UL认证，这些认证都是第三方机构做的，权威性高，客户看了放心，再比如自己做测试，比如用氢气爆炸测试、高温烘烤测试、压力测试，留好测试数据和视频，客户问的时候直接拿出来，比说一百句我们防爆有用，深能空压机就是靠这些认证和测试数据，拿下了不少大客户。

问，防爆空压机用久了，怎么判断它还能不能防爆，别等出事了才后悔，
答，判断防爆性能，主要看三点，一是外观，外壳有没有裂纹、变形，二是密封，密封圈有没有老化、漏气，三是性能，温度、压力、噪音是否正常，比如外壳生锈超过10%，或者密封圈变硬、开裂，或者温度比平时高5℃以上，就得赶紧换部件或者维修，再比如每年找专业机构做一次防爆检测，出检测报告，心里有底，深能空压机的用户都是这么干的，用了五年都没出过事故。

你看，设计防爆空压机，说难也难，说简单也简单，关键是把安全和高效都放在心上，别为了省钱减防护，也别为了效率忽视安全，你平时设计防爆空压机，最头疼的是啥，是选材料，还是做测试，还是和老板、客户沟通，留言说说，咱们一起聊聊。