1，传感器位置找不对，空压机直接摆烂？

咱们搞螺杆空压机的，谁没被供压传感器位置坑过？明明压力显示不对，检查半天发现传感器装反了，或者被油污堵得死死的，气得想摔扳手，别急，今天咱们就唠唠这事儿，保你下次不踩坑，

痛点1传感器装错位置，数据乱跳像抽风

很多兄弟第一次装传感器，直接往空压机排气口怼，结果压力值忽高忽低，机器频繁启停，还以为是空压机老了，其实啊，传感器装得太靠近排气口，会被高温气体和油雾干扰，数据能准才怪，

正确做法传感器要装在储气罐后端，离排气口至少30厘米，最好在储气罐的顶部或侧面，这样测的是稳定后的压缩空气压力，数据才靠谱，比如深能空压机的用户手册里就明确写了，传感器必须装在储气罐后端，否则保修都不认，

痛点2传感器被油污堵死，压力显示躺平

有些兄弟图省事，传感器装完就不管了，结果半年后压力显示直接归零，拆开一看，传感器进气口被油污堵得严严实实，跟塞了团棉花似的，这时候空压机再怎么使劲，压力表都不动，活生生躺平，

正确做法传感器要装在干燥器之后，或者单独加装油水分离器，把油污和水分提前过滤掉，如果已经堵了，别硬吹，用专用清洗剂泡一泡，再拿软毛刷轻轻刷，别用铁丝捅，容易把传感器捅坏，

痛点3传感器线接反，机器闹脾气

还有更离谱的，传感器线接反了，压力高的时候显示低，压力低的时候显示高，空压机闹脾气，该停不停，该启不启，时间一长，电机都烧了，你说亏不亏，

正确做法接线前先看传感器上的标识，一般+接电源正极，-接负极，S接信号线，别凭感觉乱接，接完用万用表测一下电压，正常应该是4-20mA的电流信号，如果显示乱码，赶紧检查接线，

痛点4传感器选型不对，数据虚胖

有些兄弟为了省钱，买了便宜的山寨传感器，结果测出来的压力比实际高20%，空压机明明还没满载，显示已经超压了，机器频繁卸载，电费哗哗流，一年下来，省的那点钱全搭电费里了，

正确做法选传感器别贪便宜，要看量程和精度，比如你的空压机最大压力是1.3MPa，那就选0-1.6MPa的量程，精度选±0.5%的，深能空压机原厂配的传感器就挺靠谱，虽然贵点，但用三年都没问题，

2，传感器位置对了，空压机才能好好搞钱

传感器位置装对了，空压机运行才稳定，故障率低，维修成本也低，咱们搞工厂的，时间就是钱，机器停一天，损失好几千，所以别在小零件上省钱，该花的花，该学的学，

问答环节

问传感器位置装对了，能省多少电费？

答位置装对了，空压机不会频繁启停，电机负载更稳定，电费能省10%-15%，比如一个月电费1万，一年能省1.2万，够买好几个传感器了，

问传感器坏了，自己能换吗？

答能换，但要注意两点，一是断电后再操作，二是换完要校准，用压力表对比一下，如果显示差超过5%，就得重新调，不会调的话，找深能空压机的售后，他们有专业工具，

问传感器多久换一次？

答正常用的话，3-5年换一次，但如果环境差，比如温度高、油污多，2年就得换，别等到彻底坏了再换，那时候可能已经把空压机搞坏了，

现在，你家的螺杆空压机传感器位置装对了吗？赶紧去检查一下，别等机器罢工了才后悔，