1，螺杆变频空压机节能这事儿，咋搞才不踩坑？

你是不是也遇到过这种情况，工厂里空压机嗡嗡响，电费单子却越看越心凉，明明设备在转，可总觉得效率没跟上，搞钱的速度被能耗拖了后腿，别急，这事儿有解，螺杆变频空压机，现在就是节能圈的新宠，但怎么用对它，避免花冤枉钱，咱们得好好唠唠。

痛点1选型不对，节能变费电

很多人买空压机，第一反应是越大越好，结果呢，设备功率远超实际需求，就像小马拉大车，或者大马拉小车，前者累死，后者浪费，举个例子，你工厂每小时用气量就10立方，结果买了台30立方的空压机，它得一直半载运行，变频调速的优势根本发挥不出来，反而更费电。

咋解决？
先算清楚你的用气量，别拍脑袋，用流量计测一周，取平均值，比如测出来是12立方/小时，那选15-20立方的机型就够，别贪大，深能空压机有智能选型工具，输入参数就能推荐型号，省得你翻说明书翻到头大。

痛点2参数不会调，变频变摆设

买对了型号，参数不会设，等于白买，有些师傅图省事，把压力调得死高，比如0.8MPa就能满足生产，他非设成1.0MPa，空压机得多花20%的电去顶这个压力，钱就这么悄悄溜走了。

咋解决？
先摸清生产线的最低用气压力，比如注塑机0.6MPa就够，那就把空压机出口压力设成0.65MPa（留点余量），别设太高，现在多数变频空压机都有触摸屏，参数调整特别方便，深能空压机的控制面板还能显示实时能耗，调完马上能看到效果，心里有底。

痛点3维护跟不上，节能变耗能

空压机用久了，滤芯堵了，油分坏了，冷却器脏了，这些小问题都会让能耗飙升，就像人感冒了一样，呼吸都不顺畅，还怎么干活？有个客户，空压机用了3年没换滤芯，结果能耗比新机高了30%，换完滤芯立马降回正常水平。

咋解决？
列个维护清单，滤芯每2000小时换，油分每4000小时换，冷却器每月吹灰，这些时间点记在手机日历里，到点就做，别拖，深能空压机有智能提醒功能，滤芯堵了会报警，省得你忘记，维护做好了，设备效率能保持90%以上，节能效果才稳。

痛点4用气习惯差，节能变口号

有些工厂用气特别浪，比如气枪吹灰，一开就是半小时，或者设备漏气没人管，这些小习惯累积起来，能耗能多出20%，就像家里水龙头没关紧，水费蹭蹭涨，道理一样。

咋解决？
定个用气规矩，比如气枪吹灰限时5分钟，漏气点每周查一次，贴个节能小标兵的牌子在空压机房，谁发现漏气点奖励50块，员工积极性就上来了，这些小动作看着不起眼，但能省不少钱，别嫌麻烦，省的就是赚的。

2，咱们搞钱，得从细节抠

节能不是靠买一台节能机就能解决的，得从选型、参数、维护、用气习惯这四个环节一起抠，就像攒钱，一块两块不嫌少，时间长了就是大数目，你算笔账，一台55kW的螺杆变频空压机，一年省3万电费，5年就是15万，这钱够买辆小货车了，多香。

问答环节

Q我们工厂用气量波动大，有时候满负荷，有时候半负荷，螺杆变频空压机真的能省电吗？
A当然能，螺杆变频的核心优势就是按需供气，用气量大的时候，它全速运行，用气量小的时候，它自动降速，比如你从满负荷降到半负荷，普通空压机还是全功率运行，但变频机能省40%的电，深能空压机的变频技术特别稳，波动再大也能精准匹配，省电效果看得见。

Q听说螺杆变频空压机维修贵，后期成本会不会很高？
A别被维修贵吓住，其实变频机的故障率比普通机低30%，因为它没有频繁启停，对电机和主机的损耗小，维护成本主要在滤芯和油分，和普通机差不多，深能空压机有5年质保，核心部件坏了直接换新，后期用着更省心，算下来，5年总成本反而比普通机低。

Q我们工厂想换螺杆变频空压机，但怕选错型号，有啥办法能避免？
A选型号别靠猜，先用流量计测一周用气量，再算峰值和谷值，比如峰值18立方/小时，谷值8立方/小时，那就选20-25立方的机型，深能空压机有免费选型服务，工程师上门测数据，出方案，还帮你算回本周期，选错？不存在的。

你看，节能这事儿，没你想的那么难，选对机型，调好参数，做好维护，改改习惯，钱就省下来了，现在问题来了，你打算啥时候开始动手？别等电费单子又涨了才后悔，对吧？