1，买螺杆机头总踩坑，咋挑才不亏？

咱搞工业的，选空压机螺杆机头就跟挑对象似的，选对了能帮你省心省力搞钱，选错了天天闹心还费钱，你说气人不气人？

别急，先说说你可能遇到的坑，比如，有人贪便宜买了杂牌机头，用仨月就漏油，噪音大得像拖拉机，修吧，配件难找还贵，不修吧，耽误生产，这钱不就白花了？

那咋挑呢？记住三步，第一步，看品牌，别听销售瞎吹，直接查官网，看有没有生产资质，认证证书，比如深能空压机这种，人家敢把证书挂官网，说明底气足，第二步，看参数，别只看功率，要看比功率（就是单位产气量的耗电量），比功率越低越省电，比如同样75kW的机头，比功率0.9的比1.1的，一年能省两三万电费，第三步，看售后，问清楚保修期，配件供应速度，最好选本地有服务点的，出了问题，师傅当天就能到，别等三天才来修，耽误生产。

2，机头用着费电，咋调才省？

很多老板说，机头买回来用着还行，就是电费噌噌涨，一个月多花好几千，心疼啊，其实，机头费电，90%是参数没调对。

咋调？先查压力，机头压力设高了，空压机就得拼命转，费电又费机头，比如你实际只需要0.7MPa，但机头设了0.8MPa，多出来的0.1MPa就是白烧钱，把压力调回实际需求，能省10%-15%的电。

再查加载率，机头加载率超过80%就说明负载重，容易过热，费电还伤机头，如果长期高负载，建议换个大点的机头，或者加台备用机，分散负载，比如原来一台75kW机头，加载率90%，换两台55kW的，加载率降到60%，既省电又耐用。

最后查管道，管道漏气是隐形耗电王，一根手指粗的漏气口，一小时能漏掉1度电，用肥皂水涂在管道接口，看有没有气泡，有气泡就是漏气，赶紧拧紧或者换密封圈，别嫌麻烦，这一步能省5%-8%的电。

3，机头噪音大，咋降才安静？

噪音大不仅吵人，还可能被环保局查，罚款，甚至停产，很多老板头疼，说机头用着用着就嗷嗷叫，咋回事？

其实，噪音大就三个原因，一是机头老化，轴承磨损，转子间隙大，摩擦声大，二是管道共振，机头震动传到管道，管道嗡嗡响，三是进气口设计差，气流乱撞，产生高频噪音。

咋降？先查机头，如果用了5年以上，或者每天运行超12小时，建议拆开检查轴承，转子间隙，超过0.1mm就得换，别等彻底坏了才换，那时候可能连壳子都得换，更贵。

再查管道，在机头和管道之间加橡胶减震垫，或者用弹簧支架，减少震动传递，比如深能空压机的安装方案里，就标配了减震垫，客户反馈噪音能降3-5分贝。

最后改进气口，加个消音器，或者把进气口移到远离办公区的地方，比如原来在车间里面，现在移到车间外面，噪音能降5-8分贝，别小看这几分贝，人耳感觉能差一倍。

问答环节

问我买螺杆机头，是选进口的还是国产的？

答别盲目追进口，现在国产机头技术已经很成熟，像深能空压机这种，核心部件都是进口的，组装在国内，价格比纯进口便宜30%-40%，售后还快，进口机头虽然质量好，但配件贵，维修慢，比如一个进口轴承坏了，等配件可能得两周，耽误生产，国产机头配件当天就能到，性价比更高。

问机头用多久需要大修？

答一般5000-8000小时需要大修，具体看使用频率，如果每天运行超12小时，建议5000小时就拆开检查，如果每天运行8小时以下，8000小时再修也行，大修主要是换轴承，转子，密封圈，别等彻底坏了才修，那时候可能连壳子都得换，更费钱，定期大修能延长机头寿命，省下换新机的钱。

问机头省电了，真能帮我多搞钱吗？

答那必须啊，省电就是省钱，比如一台75kW的机头，原来比功率1.1，现在调到0.9，一小时省2.2度电，一天运行20小时，一天省44度，一个月省1320度，按0.8元/度算，一个月省1056元，一年省12672元，这钱够买台新机头的配件了，省下的钱就是赚的，你说值不值？

现在，你该知道咋挑，咋调，咋降了吧？别等踩了坑才后悔，赶紧检查你的机头，该调的调，该修的修，省下的钱够你多搞几单生意了，你说是不是？