1，改造前先踩坑？别急，先理清这3个痛点

咱们搞螺杆空压机系统改造，最怕啥，不就是钱花了，节能效果没见着，甚至还影响生产，对吧，很多人一开始就急着换设备，结果发现管道漏气，或者用气端浪费严重，最后白忙活一场，所以，先别急着动手，先搞清楚问题在哪，比如，你的空压机是不是长期低效运行，压力设定是不是不合理，或者有没有定期做能效检测，这些问题不解决，改造就是白搭。

2，改造第一步先给设备体检，别省这点钱

很多人觉得设备能转就行，没必要花钱做检测，但你知道吗，深能空压机曾经做过一个案例，客户觉得机器没问题，结果检测发现电机效率只有70%，比正常低了20%，光这一项，一年就多花十几万电费，所以，改造前一定要做能效评估，可以用便携式功率分析仪，测测电机、空压机的实际功耗，再对比额定参数，看看差距在哪，另外，检查管道有没有漏气，用肥皂水涂在接口处，看有没有气泡，漏气点修好了，节能效果立竿见影。

3，选对设备是关键，别被节能俩字忽悠

现在市面上空压机都标榜节能，但实际效果差很多，比如，有的用变频技术，有的用永磁电机，还有的用热回收，怎么选，先看你的用气需求，如果用气量波动大，变频机更合适，能根据需求调整转速，省电，如果用气稳定，永磁电机效率更高，另外，别只看设备标称的节能率，要问清楚测试条件，比如负载率、环境温度，最好让厂家提供实际案例的数据，深能空压机之前帮一家工厂改造，用了永磁变频机，配合智能控制系统，一年省了30%电费，这数据可不是吹的。

4，管道和用气端别忽视，小细节大影响

很多人改造只换空压机，不管管道和用气端，结果还是费电，比如，管道设计不合理，压降大，空压机就得提高压力，多耗电，或者用气端有浪费，比如气枪一直开，或者漏气，这些都得改，可以用压力传感器监测管道压力，看看有没有异常波动，如果有，说明管道有问题，另外，给用气端装智能阀门，不用气时自动关闭，能省不少气，之前有家工厂，光改管道和用气端，没换空压机，就省了15%电费，你说值不值。

5，智能控制是隐藏大招，别错过

现在空压机都能配智能控制系统，比如用物联网模块，实时监测运行数据，自动调整压力、转速，还能预警故障，很多人觉得这玩意儿贵，不想装，但你知道吗，装了的客户都说香，比如，系统能根据生产计划，提前调整空压机运行，避免空载，或者发现电机温度异常，提前报警，避免停机损失，之前有客户装了智能系统，一年光减少停机时间，就多赚了几十万，这钱花得值。

6，改造后别放养，定期维护才能持续省钱

改造完不是结束，是开始，很多人觉得新设备不用管，结果用着用着又费电了，为啥，因为滤芯堵了，油品变质，或者冷却器脏了，这些都会影响效率，所以，一定要定期维护，比如，每2000小时换滤芯，每5000小时换油，定期清洗冷却器，另外，可以用能效管理软件，记录运行数据，看看节能效果有没有下降，如果有，及时找原因，之前有客户改造完第一年省了20%电费，第二年没维护，只省了10%，第三年更少，所以，维护不能省。

问答环节

问改造螺杆空压机系统，真的能省那么多钱吗，会不会是厂家吹的，
答真能省，但得看怎么改，比如，深能空压机之前帮一家工厂改造，先做能效检测，发现电机效率低，管道漏气，用气端浪费，然后换了永磁变频机，改了管道，装了智能阀门，一年省了30%电费，这数据是实际测的，不是吹的，但如果你只换设备，不管其他，可能省不了这么多，所以，改造要系统，别只盯着设备。

问小工厂用气量不大，改造值得吗，会不会回本太慢，
答值得，小工厂更得改，因为用气量小，设备效率低，浪费更明显，比如，一台10立方米的空压机，如果效率低10%，一年多花几千块电费，改造后能省30%，一年就省回改造费，而且，改造后设备更稳定，减少停机，对小工厂来说，停机损失可能比电费还贵，所以，别觉得小工厂就不值得改，算算账就知道。

问改造后怎么保证持续节能，会不会用几年又费电了，
答关键在维护，比如，定期换滤芯、油品，清洗冷却器，保持设备高效运行，另外，用智能控制系统，实时监测数据，发现异常及时处理，比如，电机温度高了，或者压力波动大了，系统会报警，避免小问题变大，之前有客户改造完，坚持定期维护，用了五年，节能效果还是和第一年差不多，所以，维护不能省，省了维护费，可能多花更多电费。

你说，改造螺杆空压机系统，是不是得先理清问题，再系统改造，最后定期维护，才能持续省钱，那，你打算啥时候开始，别等电费账单又涨了，才后悔没早改，对吧，