1，螺杆空压机耗电大，电费账单让人愁

咱们搞工厂的，谁没被电费账单吓过，尤其螺杆空压机这种24小时转的电老虎，一个月电费轻轻松松过万，要是设备老旧，或者工况不匹配，耗电量直接飙到20%以上，这钱烧得，谁不心疼，

更扎心的是，有些老板觉得空压机能用就行，结果设备长期高负荷运行，电机发热，效率下降，故障率还高，搞不好还得停机维修，耽误生产，这哪是省心，简直是踩坑啊，

别急，今天咱们就唠唠螺杆空压机变频改造，这玩意儿真能帮你省电费，还能让设备更稳当，搞钱的路子，咱得走对，

2，变频改造到底怎么改，先搞懂原理再动手

螺杆空压机为啥耗电，说白了就是大马拉小车，传统工频机不管用气量多少，电机一直全速转，用气少的时候，多余的气就通过放空阀排掉，这不就是浪费电吗，

变频改造的核心，就是加个变频器，让电机转速用气量变，用气少，电机就慢点转，用气多，电机就快点转，这样就能精准匹配需求，避免无效做功，

举个例子，深能空压机之前帮一家电子厂改造，他们之前用132kW的工频机，改造后换成110kW的变频机，实际用气量不变的情况下，每月电费从1.2万降到8000，省了三分之一，这钱省下来，不就是赚的吗，

3，改造前先算账，别盲目跟风

改造不是拍脑袋的事，得先算清楚投入产出比，

第一步，查电费账单，看看空压机占了多少，如果超过总电费的30%，改造的必要性就很高，

第二步，测用气波动，用流量计测一天24小时的用气量，如果波动超过30%，变频改造的效果会更明显，

第三步，算改造成本，变频器价格一般在电机功率的1.5-2倍，比如110kW的电机，变频器大概16-22万，再加上安装调试费，总成本控制在25万以内比较合理，

第四步，算回本周期，如果每月省4000电费，6年回本，如果每月省6000，4年就能回本，超过5年回本的，建议再等等，或者换个更节能的设备，

这里要提醒，别贪便宜买杂牌变频器，质量差的容易坏，搞不好还得返工，深能空压机用的都是一线品牌，虽然贵点，但省心，

4，改造过程别踩坑，这些细节要注意

改造不是换个变频器就完事，得考虑兼容性，

第一，电机和变频器要匹配，电机功率不能超过变频器的额定功率，比如110kW的电机，至少得配132kW的变频器，留点余量更安全，

第二，散热要做好，变频器运行时会发热，得装散热风扇或者空调，尤其是夏天，温度太高容易触发保护，停机影响生产，

第三，参数要调准，变频器的PID参数得根据实际工况调，调不好会出现震荡，电机转得不稳，反而更耗电，

第四，备件要备齐，变频器里的电容、IGBT模块容易坏，得提前备好，坏了能及时换，别耽误生产，

5，改造后怎么用，才能持续省电

改造完不是结束，得学会用，

第一，定期检查变频器状态，看看有没有报警，温度是不是正常，有问题及时处理，

第二，优化用气习惯，比如减少漏气，调整气动设备的压力，别让空压机一直高负荷运行，

第三，记录数据，每个月统计用电量，和改造前对比，看看省了多少，心里有数，

第四，培训操作人员，让他们知道怎么调参数，怎么处理小故障，别一有问题就找厂家，

问答环节

问，螺杆空压机变频改造真的能省电吗，会不会是厂家忽悠，
答，真能省，原理就是让电机转速匹配用气量，避免无效做功，深能空压机之前帮一家食品厂改造，他们之前每月电费1.5万，改造后降到1万，省了三分之一，数据摆在这儿，不是忽悠，

问，改造后设备会不会更容易坏，维护成本会不会变高，
答，不会，变频改造反而能让设备更稳当，因为电机不是一直全速转，磨损小，故障率低，维护成本主要是定期检查变频器和电机，比工频机还省心，只要选对品牌，质量有保障，基本不用操心，

问，小工厂用气量不大，适合改造吗，
答，适合，只要用气量有波动，改造就有意义，比如你一天用气量从50%到80%波动，变频机就能自动调转速，省电效果明显，就算用气量小，省下来的电费也能覆盖改造成本，关键是算好回本周期，别超过5年就行，

现在，你还在为空压机电费发愁吗，要不要试试变频改造，搞钱的路子，咱得走对，你说呢，