1，选型踩坑别让伪高效掏空钱包

咱们搞工业的，买中压螺杆空压机最怕啥，还不是怕花了大价钱，结果机器耗电高，故障多，最后算下来成本比便宜货还高，更气人的是，有些商家吹得天花乱坠，说什么国际品牌超节能，结果用半年，电费账单能吓你一跳，别急，选型这事儿，咱得擦亮眼。

第一步，看能效标识，别光听销售嘴炮，直接找机器上的能效等级标签，国家规定一级最省电，二级次之，三级勉强能用，要是连标签都没有，或者标签模糊，扭头就走，深能空压机在这方面就做得挺实在，每台机器都贴着清晰的能效标识，买着放心。

第二步，查实际案例，别信广告，信现身说法，去同行工厂转转，看看谁家机器用了三五年还稳如老狗，问问他们每月电费多少，维修频率高不高，要是某品牌在周边口碑差，哪怕价格低一半，也别碰，比如上次有朋友图便宜买了个杂牌，结果三个月修了五次，耽误生产不说，维修费都快赶上买新机的钱了。

第三步，算长期成本，别只看机器价格，得把电费、维修费、寿命全算进去，举个例子，A机器5万，每小时耗电20度，B机器8万，每小时耗电15度，按每天工作8小时，一年300天算，A机器一年电费（20×8×300×0.8元/度）=38400元，B机器（15×8×300×0.8）=28800元，五年下来，B机器能省4.8万，加上维修费，B机器反而更划算，这账一算，你就懂了。

2，用机耗电高？三招省出隐形利润

机器买回来了，用着用着发现电费蹭蹭涨，别慌，可能是操作习惯或者维护没跟上，咱们分三步调，省下的钱够发几个月奖金。

第一招，调压力别一刀切，很多工厂为了保险，把压力调得比实际需求高，比如实际需要0.7MPa，却调成0.8MPa，多出的0.1MPa，每增加0.1MPa，耗电量增加约6%-8%，别小看这数字，一年下来多花好几千，正确做法是，根据用气设备的需求，把压力调在刚好够用的范围，比如用气端需要0.65MPa，那就调0.65MPa，别多给。

第二招，定期清理堵路，螺杆空压机的进气口、冷却器、油分芯这些地方，容易积灰，灰尘一多，进气不畅，机器就得拼命干活，耗电自然高，建议每月用压缩空气吹一次进气口，每季度拆洗一次冷却器，每半年换一次油分芯，深能空压机的售后手册里，连螺丝怎么拆都画了图，照着做就行，省心。

第三招，用智能代替人工，现在很多空压机带智能控制系统，能根据用气量自动调节功率，比如用气少的时候，机器自动降频，用气多的时候，自动升频，比人工开关机省电20%-30%，要是你的机器没这功能，可以加装个变频器，成本几千块，半年就能回本。

3，故障频发？日常维护比救火更重要

机器最怕啥，还不是小病不治，大病要命，很多故障其实都是平时没维护好，等出了大问题，维修费贵不说，还耽误生产，咱们得把维护当日常保健，别等住院才后悔。

第一，每天看一眼，开机前检查油位、冷却液、皮带松紧，这些小细节能提前发现问题，比如油位低了，机器会发热，皮带松了，机器会震动，每天花两分钟，能避免大麻烦。

第二，每月查一次，检查空气滤芯、油滤芯、油气分离芯，这些是机器的肺和肾，滤芯堵了，机器会喘不过气，油气分离不好，压缩空气会带油，影响用气设备，建议每月用专业工具测一下滤芯压差，超过标准就换，别省这点钱。

第三，每季度做体检，找专业师傅来测一次振动、温度、噪音，这些数据能反映机器的健康状况，比如振动超标，可能是轴承磨损，温度过高，可能是冷却系统故障，噪音大，可能是螺杆磨损，早发现早处理，能省下大笔维修费。

问答环节

问选螺杆空压机时，是不是功率越大越好，
答当然不是，功率大意味着耗电高，买机器得根据实际用气量选，比如你的工厂每小时需要10立方压缩空气，那就选能稳定输出10立方的机型，别为了保险选15立方的，多出的5立方，机器得空转，白白耗电，深能空压机的销售会根据你的用气数据，推荐最合适的功率，避免大马拉小车。

问空压机用久了，耗电变高，是换新机还是修，
答先算账，如果维修费超过新机价格的30%，或者机器用了8年以上，建议换新机，现在的新机节能技术好，能省30%以上的电费，5年就能把换机成本省回来，要是机器才用三五年，维修费不高，修修还能用，但得查清楚耗电高的原因，比如是不是滤芯堵了，或者压力调高了，别盲目换机。

问日常维护自己能做吗，还是必须找专业师傅，
答基础维护自己能做，比如换滤芯、清理进气口、检查油位，这些操作简单，看说明书就能学会，但涉及振动检测、温度校准、螺杆间隙调整这些，还是得找专业师傅，他们有专业工具，能测出隐藏问题，自己瞎搞可能越修越坏，深能空压机的售后有定期维护套餐，价格透明，比临时找师傅划算。

你现在的空压机，是省电神器还是耗电黑洞，赶紧按上面的方法查查，省下的钱，够给员工发福利了，对吧，