1.激光切割时，空压机总掉链子，咋整？

咱们搞激光切割的，谁没遇到过空压机掉链子的事儿？机器开着开着，气压突然不稳，切割头抖，切出来的边像狗啃的，返工吧，浪费时间，不返工吧，客户那边又交不了差，你说气人不气人？更糟的是，电费蹭蹭往上涨，月底一看账单，心都凉了半截，这哪是搞钱，简直是给电网打工啊。

别急，今天咱们就唠唠，怎么用单螺杆空压机，把激光切割这事儿，整得又稳又省。

2.选对机型，别踩坑

选空压机，别光听销售吹大功率高压力，得看实际需求，你切割的板材多厚？切割速度多快？这些决定了你需要多大的排气量和压力，比如，切10mm以下的碳钢，7.5kW的单螺杆空压机就够，切20mm以上的，得15kW起步，选小了，气压不够，切割头容易堵，选大了，浪费电，还容易过热。

深能空压机有个选型小工具，输入板材厚度和切割速度，自动算出需要的机型，省得你翻手册查参数，方便得很。

3.调好参数，省电又稳

空压机调参，可不是随便拧拧阀门就行的，气压调太高，电机负载大，费电，气压调太低，切割头喷不出气，切不动，一般建议，激光切割的气压，比切割头要求的最低压力高0.1-0.2bar就行，比如切割头要求6bar，你就调6.1-6.2bar，别调7bar，那纯属浪费。

还有，空压机别一直满负荷跑，设置个自动启停，气压够了，它自己停，气压低了，它自己开，这样能省20%以上的电，深能空压机的智能控制系统，就能干这事儿，你只要设置好压力范围，剩下的它自己搞定。

4.保养跟上，别偷懒

空压机这东西，跟车一样，得定期保养，滤芯堵了，进气量减少，气压上不去，油分芯坏了，压缩空气带油，容易堵切割头，散热器脏了，电机过热，容易停机，一般来说，每2000小时换一次滤芯，每4000小时换一次油分芯，每8000小时清洗一次散热器。

别嫌麻烦，这些保养做得好，空压机能多用3-5年，算下来，比换新机省不少钱，你还可以备点常用配件，比如滤芯、油分芯，坏了随时换，不用等厂家发货，耽误生产。

5.用好工具，效率翻倍

现在空压机都带智能监控，手机APP就能看气压、温度、运行时间，还能设报警，比如气压低于6bar，APP自动提醒你，别等切割头堵了才发现，还有，有些空压机能远程启停，你下班前设个定时，第二天上班，机器自己开，气压早就稳了，直接开干，多省事儿。

深能空压机的云平台，就能干这些，你只要下载个APP，绑定设备，剩下的它帮你盯着，你专心搞切割就行。

问答环节

问选单螺杆空压机，是不是越贵越好？

答别迷信价格，贵的不一定适合你，你得看实际需求，比如你切割的板材薄，速度快，选个7.5kW的就够，没必要上15kW的，多花的钱，够你买好几年滤芯了，还有，别光看品牌，有些小厂做的单螺杆空压机，性价比反而更高，只要参数达标，保养跟上，用个5-8年没问题。

问空压机保养，能不能自己干？

答能，但得懂点技术，比如换滤芯，你得先关机，排空压力，再拆旧滤芯，装新滤芯，别硬拧，容易把螺纹拧坏，换油分芯更得小心，压缩空气带油，容易喷到脸上，最好戴个护目镜，如果你没经验，还是找厂家来保养，他们有专业工具，省得你搞坏机器，还得花钱修。

问用智能监控，真的能省电吗？

答能，而且省得不少，比如你原来空压机一直满负荷跑，每小时耗电7.5度，用智能监控后，它能根据气压自动启停，每小时平均耗电可能就5度，一天按8小时算，能省20度电，一个月就是600度，一年就是7200度，按0.6元/度算，一年能省4320元，这钱够你买好几套切割头了。

怎么样，看完这些，你是不是也想试试单螺杆空压机？别犹豫，选对机型，调好参数，保养跟上，用好工具，你的激光切割，绝对能又稳又省，搞钱更轻松，你说是不是？