1，选空压机老踩坑，钱花了效果差，咋整，

咱们搞激光切割的，谁不想选个高效节能的空压机，可现实是，选不对型号，电费蹭蹭涨，切割还总出问题，不是断气就是气压不稳，白瞎了设备钱，你说气人不气人，

别急，先搞明白为啥会踩坑，很多人买空压机只看价格，图便宜，结果买了个电老虎，或者听销售吹得天花乱坠，自己不懂参数，买回去根本不匹配激光切割的需求，最后只能认栽，

那咋选呢，记住这三步，第一，看功率匹配，你的激光切割机功率多大，空压机就得跟得上，比如你切割机是3KW的，空压机至少得选5.5KW的，不然带不动，第二，看排气量，激光切割需要稳定的气压，排气量小了，切割时容易断气，影响效率，第三，看能效等级，一级能效的最省电，长期用下来能省不少钱，

举个例子，深能空压机有一款分体式的，专为激光切割设计，功率匹配合理，排气量稳定，能效还是一级的，用过的都说省电，切割效果也好，

2，节能技巧没掌握，电费高得离谱，咋省，

空压机选对了，还得会用，不然一样费电，很多人开机就满负荷运行，不管切割材料厚薄，这样最耗电，其实可以调气压，根据材料厚度调整，薄料用低气压，厚料用高气压，既省电又保证切割质量，

还有，定期维护很重要，空压机用久了，滤芯会堵，散热会变差，耗电量就会增加，每个月检查一次滤芯，脏了就换，每年做个全面保养，清洗散热器，检查皮带松紧，这些小动作能帮你省不少电费，

再比如，用空压机时别让设备空转，切割间隙可以关掉空压机，或者用智能控制系统，自动调节运行状态，避免浪费电，

深能空压机的智能控制系统就挺实用，能根据切割需求自动调整功率，省电又省心，

3，维护不当总故障，切割老出问题，咋修，

空压机故障，八成是维护没做好，最常见的是油分芯堵了，导致排气量下降，切割时气压不稳，这时候得换油分芯，别等彻底堵死才换，不然会损坏其他部件，

还有，冷却液要定期换，冷却效果不好，空压机容易高温报警，甚至烧坏电机，一般每500小时换一次冷却液，别嫌麻烦，

另外，检查皮带松紧也很重要，皮带太松会打滑，影响排气量，太紧又会增加电机负担，耗电多，用手压皮带中间，能压下1-2厘米就合适，

如果遇到空压机漏气，先检查管路接口，看看有没有松动或者老化，用肥皂水涂在接口上，冒泡就是漏气，拧紧或者换密封圈就行，

问答环节

问，选空压机时，功率匹配到底多重要，

答，功率匹配太重要了，功率小了，带不动激光切割机，切割时容易断气，影响效率，功率大了，又浪费电，增加成本，比如你切割机是3KW的，空压机至少得选5.5KW的，这样既能保证切割效果，又不会太耗电，深能空压机的功率匹配就做得很专业，根据客户需求定制，省心又省钱，

问，空压机节能技巧里，调气压真的能省电吗，

答，当然能，激光切割不同材料，需要的气压不一样，薄料用低气压，厚料用高气压，如果一直用高气压切割薄料，就像开大车走小路，既浪费油又容易坏，调气压能精准控制耗气量，减少空压机负荷，自然就省电了，比如切割1mm的薄板，气压调到0.6MPa就够，切3mm的中板，调到0.8MPa，这样既保证切割质量，又省电，

问，空压机维护不当，故障多，到底该怎么维护，

答，维护空压机，关键在细节，第一，定期换滤芯，一般每2000小时换一次，滤芯堵了会影响排气量，第二，换冷却液，每500小时换一次，保证冷却效果，第三，检查皮带松紧，每1000小时检查一次，太松太紧都不行，第四，检查管路接口，每月用肥皂水涂一次，看看有没有漏气，这些小动作做好了，空压机故障少，切割更稳定，省心又省钱，

你说，选对空压机，用好节能技巧，做好维护，是不是能省不少钱，还提高切割效率，那还等啥，赶紧行动起来吧，