人工激光切割用空压机，高效节能咋搞定

咱搞激光切割的，谁不想空压机又高效又省电，可现实里，踩坑的人太多了，不是能耗高得离谱，就是切出来的精度总差那么点意思，你说气人不气人，别急，咱一步步来，把这事儿整明白。

1，选错型号，白花冤枉钱

很多人买空压机，就盯着价格看，便宜的就下手，结果呢，要么功率不够，切割时断断续续，要么功率太大，能耗高得吓人，你说这钱花得冤不冤，选型号，得看自己的切割需求，比如，你主要切多厚的材料，切割速度要多快，这些都得算清楚。

举个例子，你要切10mm的钢板，切割速度要求每分钟1米，那空压机的排气量至少得3立方米每分钟，功率得7.5千瓦以上，要是选小了，切割时就像老牛拉车，慢得要命，选大了，电费哗哗地流，心疼不，深能空压机在这方面就做得挺不错，型号全，能根据需求精准匹配，省了不少麻烦。

2，管道设计不合理，压力上不去

空压机选好了，管道设计又出问题了，管道太细，阻力大，压力上不去，切割时火花乱溅，切面也不光滑，管道太长，弯头太多，压力损失大，同样影响切割效果，设计管道，得考虑空压机的排气量，切割头的需求压力，还有管道的长度和弯头数量。

比如，空压机排气量是3立方米每分钟，那管道直径至少得50mm，才能保证压力稳定，要是管道太细，比如只有25mm，那压力肯定上不去，切割时就像挤牙膏，费劲得很，管道设计，尽量短，弯头少，减少压力损失，这样切割才顺畅。

3，维护不到位，能耗蹭蹭涨

空压机用久了，滤芯堵了，油品脏了，这些小问题不解决，能耗就会蹭蹭往上涨，滤芯堵了，进气量减少，空压机就得更卖力地工作，能耗自然就高了，油品脏了，润滑效果差，机械磨损大，同样会增加能耗。

维护空压机，得定期换滤芯，一般每2000小时换一次，油品也得定期检查，脏了就换，别等到出问题了才后悔，还有，空压机得放在通风好的地方，温度太高，也会影响效率，增加能耗，维护做好了，空压机就像新的一样，高效又省电。

4，别小看智能控制，省电又省心

现在空压机都带智能控制系统了，别小看这个功能，它能根据切割需求自动调节功率，切割时功率大，不切割时功率小，这样就能省不少电，智能控制系统还能监测空压机的运行状态，有问题及时报警，避免大修。

比如，你正在切割，突然切割头停了，智能控制系统就能立刻检测到，并报警提示，这样你就能及时处理，避免耽误工期，智能控制系统，就像空压机的大脑，让它更聪明，更高效，深能空压机的智能控制系统就挺先进，用起来省心又省电。

5，节能技巧，小细节大不同

除了选对型号，设计好管道，做好维护，用智能控制，还有一些小技巧，也能帮咱省电，比如，空压机不用时，及时关掉，别让它空转，空转时，能耗可不低，还有，空压机周围别堆太多东西，影响散热，散热不好，效率就低，能耗就高。

再比如，定期检查空压机的皮带，松了及时调整，皮带太松，打滑，空压机就得更卖力地工作，能耗自然就高了，这些小细节，看似不起眼，但加起来，省电效果可不错，节能，就得从这些小细节做起。

问答环节

问选空压机时，功率是不是越大越好，

答当然不是，功率大，能耗也高，选空压机，得根据自己的切割需求来，比如，你主要切薄板，切割速度也不快，那选个小功率的就行，功率太大，不仅浪费电，还可能影响切割精度，选对了功率，才能高效又省电。

问空压机管道设计，有啥需要注意的，

答管道设计，得考虑空压机的排气量，切割头的需求压力，还有管道的长度和弯头数量，管道太细，阻力大，压力上不去，管道太长，弯头太多，压力损失大，设计管道时，尽量短，弯头少，减少压力损失，这样切割才顺畅，效率才高。

问空压机维护，多久做一次合适，

答维护周期，得看空压机的使用情况，一般来说，滤芯每2000小时换一次，油品定期检查，脏了就换，还有，空压机得定期检查皮带，松了及时调整，维护做好了，空压机就像新的一样，高效又省电，别等到出问题了才后悔，那时候可能就得大修了，费钱又费时。

咱搞激光切割的，空压机就是咱的得力助手，选对了，用好了，就能高效又省电，你说是不是这个理儿，别犹豫了，赶紧行动起来，把你的空压机整明白，让切割更顺畅，更高效。