1，激光切割空压机选不好，踩坑又费钱

咱们搞激光切割的，谁不想设备稳稳当当，效率高还省电，可一提到选空压机，很多人就头疼，买便宜的怕三天两头坏，买贵的又怕被割韭菜，功率选大了浪费电，选小了切割时气压不稳，割出来的边毛毛糙糙，返工不说，还耽误交货期，你说气人不气人，

2，别急，先搞懂这3个关键参数

选空压机，别听销售吹得天花乱坠，抓住3个核心参数，保准你不踩坑，

第一，排气量要匹配切割需求，举个例子，你切10mm的碳钢，每小时大概要3-5立方米的压缩空气，要是选个排气量2立方米的，切割时气压肯定掉链子，割出来的边就像狗啃的，所以先算好自己每天切多厚的料，切多久，再根据这个选排气量，

第二，压力要够稳，激光切割一般需要0.6-1.0MPa的压力，压力不稳，切割头会抖，割缝变宽，材料浪费，选空压机时，一定要看它的压力波动范围，最好选波动小于0.05MPa的，比如深能空压机，他们的压力控制就挺稳，切割时几乎感觉不到波动，

第三，能效比要高，省电就是省钱，同样的排气量和压力，一级能效的空压机比三级能效的，一年能省几千块电费，选的时候看能效标识，优先选一级或二级的，别为了省几千块买三级能效的，最后多花的电费够再买一台了，

3，节能技巧这3招让你每月省下几百块

选对了空压机，还得会用，用好了每月能省不少电费，

第一招，合理设置压力，很多人把空压机压力调得高高的，觉得这样切割更有劲，其实完全没必要，压力每提高0.1MPa，耗电量会增加5%-8%，比如你切5mm的薄板，0.6MPa就够了，别调成0.8MPa，白浪费电，

第二招，定期清理滤芯，滤芯堵了，空压机进气不畅，为了维持压力，电机就得拼命转，耗电量蹭蹭往上涨，每月清理一次空气滤芯，每年换一次新的，能省10%-15%的电，

第三招，用变频空压机，普通空压机是定频的，不管用不用，电机都全速转，变频空压机能根据用气量自动调节转速，用气少时转速低，耗电少，比如你切割时断时续，变频空压机能省20%-30%的电，深能空压机的变频系列就挺不错，很多客户反馈省电效果明显，

4，日常维护这5点不做，空压机寿命短一半

空压机买回来，日常维护跟不上，用不了两年就得换，这5点一定要做好，

第一，每天检查油位，油少了润滑不够，电机容易烧，油多了会漏油，每天开机前看一眼油位计，在上下限之间就行，

第二，每月换一次机油，机油脏了润滑效果差，空压机磨损快，选全合成机油，换油周期能延长到3个月，但别超过半年，

第三，每季度检查皮带松紧，皮带松了会打滑，空压机效率下降，紧了会断，用手指压皮带中间，能压下1-2厘米就行，

第四，每半年清理散热器，散热器堵了，空压机散热差，温度高会触发保护停机，用压缩空气吹干净散热器上的灰尘，别用水冲，容易短路，

第五，每年做一次全面保养，请专业师傅来，检查气阀、密封圈、电机这些关键部件，该换的就换，别等坏了再修，耽误生产还贵，

问答环节

问我切不锈钢，空压机压力要调多高，调高了会不会费电，
答切不锈钢一般需要0.8-1.0MPa的压力，具体看你的板材厚度，10mm以下的0.8MPa就够了，10mm以上的调成1.0MPa，压力调高确实会费电，每提高0.1MPa，耗电量增加5%-8%，所以别盲目调高，够用就行，比如你切5mm的不锈钢，0.6MPa也能切，就是速度慢点，但省电，

问变频空压机真的比定频的省电吗，省多少，
答真的省电，变频空压机能根据用气量自动调节转速，用气少时转速低，耗电少，定频空压机不管用不用，电机都全速转，耗电高，一般来说，变频空压机能省20%-30%的电，比如你每天用8小时，每月能省几百块电费，深能空压机的变频系列很多客户反馈，用半年省下的电费够买一台新的了，

问空压机日常维护要做哪些，不做会怎样，
答日常维护主要做5点，每天检查油位，每月换机油，每季度检查皮带松紧，每半年清理散热器，每年做全面保养，不做的话，空压机容易坏，比如油少了电机烧，皮带松了打滑，散热器堵了停机，全面保养不做，气阀、密封圈这些关键部件磨损快，用不了两年就得换，维护做好了，空压机用5-8年没问题，

你现在的空压机选对了吗，日常维护做到位了吗，要是还在为选空压机发愁，或者想省点电费，不妨试试上面这些方法，说不定能帮你省下一台设备的钱呢，