1，生产高压螺杆空压机，到底卡在哪儿了

咱搞高压螺杆空气压缩机生产的，是不是经常遇到这种糟心事，明明图纸画得挺漂亮，可一上手做，不是零件精度不够，就是组装后性能不达标，搞钱的路子被堵得死死的，别急，咱慢慢唠。

就说零件加工吧，很多人踩过精度不够的坑，比如螺杆转子，这可是空压机的核心部件，加工时稍微有点偏差，转起来就咔咔响，效率直接掉一半，那咋解决呢，咱得先挑好设备，像五轴联动加工中心，这种机器能同时从五个方向切削，精度能控制在0.01毫米以内，比普通机床强多了，再就是刀具，得用硬质合金涂层的，耐磨又锋利，加工出来的表面光滑得很，还有测量工具，三坐标测量仪必须安排上，它能测出零件各个点的坐标，数据一出来，就知道哪不合格，赶紧调整。

2，组装环节，咋避免返工

组装的时候，问题也不少，比如密封件装歪了，漏气漏油，机器刚启动就歇菜，这多闹心啊，咱得先定个组装流程，从哪开始装，装到哪一步，都得写得明明白白，就像做饭，先洗菜还是先切菜，得有个顺序，再就是装配工具，得用专用的，比如装轴承，得用液压压装机，力度均匀，不会把轴承压坏，还有装配环境，得干净，灰尘一多，就容易卡在零件里，影响性能，组装完，得用气密性检测仪测一下，看看有没有漏气的地方，有问题赶紧修，别等到客户那才发现。

3，生产效率低，咋破局

生产效率低，也是个大问题，一天就做几台，订单多了根本来不及，那咋提高效率呢，咱得先优化生产流程，把不必要的步骤去掉，比如零件加工完，不用等完全冷却再搬运，可以用风扇吹一下，温度降得快，还能接着干，再就是引入自动化设备，像自动上下料机器人，它能自己把零件从仓库运到机床，加工完再运走，不用人搬，省了不少时间，还有生产管理系统，得用ERP，它能实时显示生产进度，哪个环节慢了，一目了然，赶紧调整，像深能空压机，他们就用了这套方法，生产效率提高了30%，订单再多也不怕。

4，质量不稳定，咋保证

质量不稳定，客户投诉多，这也是个头疼事，比如有的机器用一个月就坏了，有的用一年还好好的，这咋行呢，咱得先建立质量标准，每个零件，每道工序，都得有明确的合格标准，就像考试，60分及格，低于60就得重考，再就是质量检测，得用专业的设备，像光谱分析仪，它能测出零件的成分，看看是不是符合要求，还有寿命测试，得模拟实际使用环境，让机器连续运行，看看能撑多久，有问题赶紧改进，深能空压机还用了质量追溯系统，每个零件都有编号，出了问题能快速找到源头，责任到人，质量自然就上去了。

问答环节

问，生产高压螺杆空压机，为啥总卡在零件精度上，提高精度有啥意义， 答，零件精度不够，主要是因为设备老旧，刀具磨损，或者测量不准确，提高精度意义可大了，精度高，转子配合好，机器效率就高，漏气少，寿命长，客户用着也省心，就像买鞋，尺码合适，穿着才舒服，按照咱前面说的，挑好设备，用好刀具，做好测量，精度肯定能上去。

问，组装环节总返工，咋避免，提高组装效率有啥好处， 答，组装返工，主要是流程乱，工具不对，环境差，避免返工，就得定好流程，用专用工具，保持环境干净，提高组装效率好处可多了，效率高，订单就能接得多，赚的钱也多，还能按时交货，客户满意度高，后面订单更多，就像做饭，速度快，客人等得短，下次还来，按照咱说的，优化流程，引入自动化，效率肯定能提升。

现在你知道生产高压螺杆空气压缩机，咋解决工艺和效率的问题了吧，别光看，赶紧动手试试，说不定下一个赚钱的就是你，你觉得呢，是不是该行动起来了，